我国国有特大型企业——天津钢管公司，经过近5年时间的大规模技术改造，天津钢管总量、品种研发能力、工艺装备和生产技术水平，一跃跨入世界钢管集团四强，成为全球单厂规模最大、技术最先进的世界级钢管基地。请听中央台记者王嘉军采制的录音报道《靠科技进步腾飞》
各位听众，我现在国内最大的石油套管生产基地、天津钢管公司看到：一座座现代化的厂房车间鳞次栉比，一列列满载着石油套管产品的列车正从这里驶向我国24个陆地油田、海上油田和世界60多个国家和地区，方圆5公里厂区，到处呈现出热火朝天的兴旺景象。
在公司新型钢管厂6万平方米的巨型厂房内，毕业于天津理工大学的高玉泉正在熟练地通过电子计算机操纵着采用独有设计和世界先进技术建造的轧管二套机组，他告诉记者：
“要当就当‘国家队’，要干就打‘世界杯’，作为新世纪国有企业职工，我们完全有能力建造和操纵现代化生产设备，生产出世界一流石油套管产品。”
振兴国有企业、争当国家工业“顶梁柱”的雄心壮志，为发展民族工业自强不息的精神，如今在天津钢管公司深深地扎下了根。在企业技术改造中，他们瞄准世界钢管行业前沿技术，坚持引进和消化吸收相结合，把环保和资源综合利用放在首位。公司国家级技术中心的科研人员和国外联合研发，对引进的世界第一台PQF三辊式高精度连轧管机进行了多处整改和创新，实现引进技术装备最佳组合，其关键技术代表了当今无缝钢管生产工艺技术的顶尖水平。天津钢管公司总工程师严泽生：
“我们在技术改造中，始终坚持“高水平是财富，低水平是包袱”的原则，新建项目、引进设备必须技术先进，发展长远。同时，用信息化带动工业化，敢于技术创新。随着轧管第二套机组建成投产，天津钢管公司已经形成了规模优势、技术优势、品牌优势和可持续发展优势。”
科技创新，使天津钢管公司生产经营高速发展，产品已由原三个钢级发展到25个钢级、235个规格品种，其中45项填补国内空白，获得国家专利43项，形成了具有自主知识产权的TP产品系列，从而获取了德国、挪威、英国劳氏船级社以及壳牌等43家国际大石油公司参与国际竞争的通行证。目前，国内石油套管进口量已经由1993年的90%下降到不足20%，国产化率达到80%以上，结束了我国石油套管长期依赖进口的历史。天津钢管公司预计今年全年完成钢坯产量120万吨、管材116万吨，销售收入120亿元，提前一年实现“十五”规划的100万吨钢、100万吨管，100亿元销收入的奋斗目标。
天津市副市长杨栋梁：“钢管公司是天津历史上投入最多、规模最大的重点工程,是面向世界的现代化冶金工业的龙头，钢管公司的发展的实践证明国有大中型企业是完全能够搞好的。开拓创新、勇攀高峰是成就大业的精神动力。”